全自動電解腐蝕機設備概述： 

Hatch SteLtech全自動電解腐蝕機發(fā)明于1980年，并于1987年在加拿 大鋼鐵聯合公司希爾頓廠的板坯以及連鑄坯上成功投產。目前已經廣泛用天 北美地區(qū)鋼廠的板坯、大方坯和小方坯連鑄機上。 Hatch SteLtech全自動電解腐蝕機使用冷的稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼 樣的檢測面進行浸蝕，在操作時只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個自動移動 的臺架上．就可依次完成對鋼樣的酸蝕、清洗和干燥工作。 該技術已在美國、加拿大、中國等國家申請了專利（中國專利號：CN 1070736A）。 在中國，第一臺全自動電解腐蝕機設備由HATCH公司授權沈陽三環(huán)機械廠生產，并成功應用于首鋼遷安綱廠。 Hatch Stehech全自動電解腐蝕機利用計算機進行過程控制，能夠自動 完成鋼樣夾緊．啟動酸液泵、電極通電、流量安全控制操作等功能，可以精 確控制每個環(huán)節(jié)的處理時間，以保證檢測結果的一致性。 Hatch Steltech全自動電解酸蝕機所采用的檢測方法符合國家標準 GB226-91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求。

全自動電解腐蝕機設備主要特點：

01.全自動低倍電解腐蝕機，全程PLC自動控制，單機腐蝕減少操作人員勞動強度。也可以與上、下料機械手 配合，組成自動生產單元，減少工序銜接，有效縮短試樣檢測時間； 

02.對于腐蝕過程中產生的酸霧，經過中和裝置后排放；也可接入工廠內部排放管路，集中處理；避免了酸霧 對人體的傷害。

03.不需鋼樣和酸液進行加熱，使用冷的稀鹽酸進行短時間的鋼樣陽極腐蝕。不論鋼樣中硫含量的高低都可以 清楚的反應出鋼坯的低倍組織，鋼樣中的夾雜物可以完全保留下來。適用于所有碳鋼和低合金鋼；

04.可實現鋼樣腐蝕過程的精確控制，檢測結果的準確性和可重復性大大提高。鋼樣的腐蝕深度可以通過電流 密度（單位寬度上的電流安培數）和鋼樣的移動速度進行控制。已申請專利的設備可以保證在鋼樣的長度 和寬度方向上腐蝕深度保持一致；

05.PLC自動控制。鋼樣的進料翻轉、腐蝕、清洗、吹干、出料翻轉、成像操作；以1000mm板坯鋼樣為例， 單件腐蝕時間30分鐘內自動完成； 

06.酸蝕時間大約只有傳統(tǒng)熱酸浸蝕法的1／10；酸液的需求量和消耗量只有傳統(tǒng)熱酸浸蝕法的1／10 ；

07.安全環(huán)保：能夠自動控制酸液溫度在35℃，不會有揮發(fā)的酸霧。無酸液外濺的危險。并能自動清洗掉鋼 樣表面殘留的酸液。

全自動電解腐蝕機工作原理： 

腐蝕鋼樣做為陽極，固定的電極棒做為陰極，二者之間流動的鹽酸做為電解液。在正確操作的情況下，陽極腐蝕的過程 遵守法拉第定律。 根據法拉第定律，每通過96487庫侖的電量（1庫侖＝1安培×秒）將在陽極上析出27.924克的Fe2+，而同時在陰極上 產生1.00克的氫氣（11.2升）。由此計算，在陽極上每析出1克鐵，需要3455庫侖的電量并產生401ml的氫氣。同時還可計 算出每析出1克鐵需要1.306克鹽酸，并產生2.270克的FeCl2。