全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)設(shè)備概述： 

Hatch SteLtech全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)發(fā)明于1980年，并于1987年在加拿 大鋼鐵聯(lián)合公司希爾頓廠的板坯以及連鑄坯上成功投產(chǎn)。目前已經(jīng)廣泛用天 北美地區(qū)鋼廠的板坯、大方坯和小方坯連鑄機(jī)上。 Hatch SteLtech全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷的稀鹽酸并通過電腐蝕法對(duì)鋼 樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng) 的臺(tái)架上．就可依次完成對(duì)鋼樣的酸蝕、清洗和干燥工作。 該技術(shù)已在美國(guó)、加拿大、中國(guó)等國(guó)家申請(qǐng)了專利（中國(guó)專利號(hào)：CN 1070736A）。 在中國(guó)，第一臺(tái)全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)設(shè)備由HATCH公司授權(quán)沈陽三環(huán)機(jī)械廠生產(chǎn)，并成功應(yīng)用于首鋼遷安綱廠。 Hatch Stehech全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行過程控制，能夠自動(dòng) 完成鋼樣夾緊．啟動(dòng)酸液泵、電極通電、流量安全控制操作等功能，可以精 確控制每個(gè)環(huán)節(jié)的處理時(shí)間，以保證檢測(cè)結(jié)果的一致性。 Hatch Steltech全自動(dòng)電解酸蝕機(jī)所采用的檢測(cè)方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB226-91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》的要求。

全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)：

01.全自動(dòng)低倍電解腐蝕機(jī)，全程PLC自動(dòng)控制，單機(jī)腐蝕減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。也可以與上、下料機(jī)械手 配合，組成自動(dòng)生產(chǎn)單元，減少工序銜接，有效縮短試樣檢測(cè)時(shí)間； 

02.對(duì)于腐蝕過程中產(chǎn)生的酸霧，經(jīng)過中和裝置后排放；也可接入工廠內(nèi)部排放管路，集中處理；避免了酸霧 對(duì)人體的傷害。

03.不需鋼樣和酸液進(jìn)行加熱，使用冷的稀鹽酸進(jìn)行短時(shí)間的鋼樣陽極腐蝕。不論鋼樣中硫含量的高低都可以 清楚的反應(yīng)出鋼坯的低倍組織，鋼樣中的夾雜物可以完全保留下來。適用于所有碳鋼和低合金鋼；

04.可實(shí)現(xiàn)鋼樣腐蝕過程的精確控制，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性大大提高。鋼樣的腐蝕深度可以通過電流 密度（單位寬度上的電流安培數(shù)）和鋼樣的移動(dòng)速度進(jìn)行控制。已申請(qǐng)專利的設(shè)備可以保證在鋼樣的長(zhǎng)度 和寬度方向上腐蝕深度保持一致；

05.PLC自動(dòng)控制。鋼樣的進(jìn)料翻轉(zhuǎn)、腐蝕、清洗、吹干、出料翻轉(zhuǎn)、成像操作；以1000mm板坯鋼樣為例， 單件腐蝕時(shí)間30分鐘內(nèi)自動(dòng)完成； 

06.酸蝕時(shí)間大約只有傳統(tǒng)熱酸浸蝕法的1／10；酸液的需求量和消耗量只有傳統(tǒng)熱酸浸蝕法的1／10 ；

07.安全環(huán)保：能夠自動(dòng)控制酸液溫度在35℃，不會(huì)有揮發(fā)的酸霧。無酸液外濺的危險(xiǎn)。并能自動(dòng)清洗掉鋼 樣表面殘留的酸液。

全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)工作原理： 

腐蝕鋼樣做為陽極，固定的電極棒做為陰極，二者之間流動(dòng)的鹽酸做為電解液。在正確操作的情況下，陽極腐蝕的過程 遵守法拉第定律。 根據(jù)法拉第定律，每通過96487庫(kù)侖的電量（1庫(kù)侖＝1安培×秒）將在陽極上析出27.924克的Fe2+，而同時(shí)在陰極上 產(chǎn)生1.00克的氫氣（11.2升）。由此計(jì)算，在陽極上每析出1克鐵，需要3455庫(kù)侖的電量并產(chǎn)生401ml的氫氣。同時(shí)還可計(jì) 算出每析出1克鐵需要1.306克鹽酸，并產(chǎn)生2.270克的FeCl2。